Opigmento puO fabricante deve revelar o processo de formação de espuma da caixa de esponja de espuma macia: a produção de espuma em pequena escala geralmente usa o processo de formação de espuma da caixa, que é um processo de produção intermitente. Este método de formação de espuma é desenvolvido com base na formação de espuma manual em laboratório.
Depois que o material de reação é misturado, ele é imediatamente despejado em um molde aberto, como uma caixa de madeira ou ferro para moldagem de espuma, daí o nome "caixa de espuma". O molde de espuma de caixa (corpo de caixa) pode ser retangular ou cilíndrico. Para evitar que o bloco de espuma forme um telhado arqueado, uma placa de cobertura flutuante pode ser disposta na parte superior da caixa de espuma. A placa de cobertura é firmemente fixada ao topo do corpo de espuma durante a formação de espuma e move-se gradualmente para cima à medida que o corpo de espuma sobe.
O principal equipamento de espumação de caixa inclui:
①Agitador mecânico de controle elétrico, barril de mistura;
②Molde (caixa);
③Ferramentas de pesagem, como balanças, balanças de plataforma, copos medidores, seringas de vidro e outros instrumentos de medição;
④Cronômetro para controlar o tempo de mistura. Durante a produção, uma pequena quantidade de agente desmoldante precisa ser aplicada na parede interna da caixa para facilitar a saída da espuma.
As principais vantagens de usar o método de formação de espuma em caixa para produzir espuma macia são: menos investimento em equipamentos, pequeno espaço físico, estrutura simples do equipamento, operação e manutenção simples e convenientes e produção flexível. Algumas pequenas empresas nacionais e municipais com fundos insuficientes usam este método para produzir espuma macia de poliuretano. A espumação pré-caixa é uma tecnologia de produção descontínua de espumas macias, portanto a eficiência de produção é inferior à do método de venda contínua, e o equipamento é maioritariamente de operação manual, o que exige mais mão-de-obra. A capacidade de produção é limitada e a perda de corte da espuma plástica também é grande.
Os parâmetros do processo de formação de espuma em caixa devem ser controlados dentro de uma certa faixa, pois mesmo com a mesma fórmula, o desempenho da espuma obtido pelo uso de diferentes parâmetros de processo pode não ser o mesmo. A temperatura da matéria-prima é controlada em (25±3), a velocidade de agitação é de 900 ~ 1000 r/min e o tempo de agitação é de 5 ~ 12s. O tempo de mistura da mistura de poliéter e aditivos antes da adição de TDI pode ser controlado de forma flexível de acordo com a situação. Depois de adicionar TDI, o tempo de mistura é de 3~Ss. O segredo é que a mistura deve ser uniforme após a adição do TDI.

Ao espumar caixas, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos:
① Fazer os preparativos antes da produção, incluindo a temperatura das matérias-primas e a revisão de máquinas e equipamentos;
②A medição deve ser tão precisa quanto possível;
③ Controle adequadamente o tempo de mistura;
④ Despeje a mistura líquida de forma rápida, leve e estável, e não use força excessiva;
⑤O corpo da caixa é colocado de forma constante e o papel inferior é plano para evitar fluxo irregular de material durante o despejo;
⑥Quando a espuma sobe, a glândula deve ser leve para garantir que a espuma suba naturalmente e de forma constante;
⑦Todos os aditivos são preparados para uso imediato e a pré-mistura não pode ser armazenada por muito tempo.
Até agora, três tipos de equipamentos de formação de espuma apareceram na formação de espuma em caixas. No início, as pessoas pesavam várias matérias-primas em um recipiente de acordo com a fórmula, misturavam-nas com um misturador de alta velocidade e despejavam-nas em um molde de caixa para formar espuma. Desta forma, existem muitos materiais residuais no recipiente de mistura. Há uma melhoria no uso de uma bomba dosadora para transportar as matérias-primas para o cilindro misturador e misturá-las uniformemente. O dispositivo mecânico fecha automaticamente a parte inferior do cilindro e o ar comprimido pressiona o material na caixa de espuma para moldagem de espuma. Esses dois métodos causarão correntes parasitas devido ao material fluindo para dentro da caixa muito rápido, o que pode fazer com que os produtos de espuma emplumem e afundem. O dispositivo de formação de espuma tipo caixa mais razoável é colocar o cilindro de mistura sem fundo diretamente no centro da caixa de formação de espuma. A bomba dosadora transporta as diversas matérias-primas necessárias para a formação de espuma para o cilindro de mistura. Depois de iniciar a mistura e misturar por alguns segundos, o dispositivo de elevação. Em seguida, o cilindro de mistura é levantado para sair da caixa de espuma, e o material espumante flui continuamente pelo fundo da caixa. Desta forma, a espuma não irá rachar devido ao vórtice do material, e a altura da espuma será totalmente mais uniforme.
Um dispositivo pode ser pressurizado no material de espuma expandida para formar uma espuma plana para reduzir o desperdício de cantos durante o corte. Este dispositivo é adequado apenas para a produção de espuma macia de poliéter poliuretano e espuma macia de alta resiliência. A mineração de blocos de polivinil uretano Sayemo não pode usar este método devido à alta viscosidade do material e geralmente é produzido por método contínuo.