Qualagente de aberturaé melhor para filme isolante de borracha de polietileno?
Através da detecção de femtosegundo, verifica-se que o agente antibloqueio de borracha de polietileno é uma substância funcional entre o molde e o produto. Na indústria de fabricação de borracha e plástico, ao fabricar produtos modelo, a fim de liberar o molde, melhorar a eficiência da produção e prolongar a vida útil do molde,
Ao mesmo tempo, torne o produto liso e limpo, o tamanho seja qualificado e reduza o desperdício,
É um auxiliar indispensável que precisa ser utilizado. Sua principal função é facilitar a operação de desmoldagem e evitar danos ao produto causados por remoção forçada. O isolamento do agente antibloqueio depende das propriedades de sua superfície. Sua característica notável é que a tensão superficial crítica é pequena e é difícil ser umedecido por líquido. Por causa disso, o efeito de liberação pode ser alcançado. Agente de abertura de borracha refere-se a um tipo de substância usada para evitar que o produto de borracha grude na superfície do molde e para permitir que ele seja liberado do molde sem rasgar. O agente antibloqueio de flúor herda as características dos materiais que contêm flúor, o que pode reduzir significativamente a energia superficial dos sólidos, tornando-o difícil de molhar e não adesivo, e não é fácil de dissolver com outras substâncias, o que resolve o problema de ligação entre o produto acabado e o molde. , Quando formulado como umagente de abertura, a quantidade de compostos contendo flúor é extremamente pequena. É adequado para resina termoendurecível, resina termoplástica e diversas peças de borracha. A superfície do produto moldado é lisa e limpa e o desempenho do processamento secundário é excelente. É especialmente adequado para a desmoldagem de peças eletrônicas finas.
1) Politetrafluoroetileno (massa molecular relativa 1800);
2) Pó de resina de flúor (PTFE de baixo peso molecular);
3) Revestimento de resina de flúor (PTFE, FEP, PFA).
Agente antibloqueio de silicone
O agente antibloqueio de silicone é preparado a partir de organossiloxano, que tem as vantagens de boa resistência ao calor, tensão superficial moderada, fácil formação de um filme de isolamento uniforme e longa vida útil de desmoldagem. A desvantagem é que há uma camada de superfície oleosa na superfície do produto após a desmoldagem, e a superfície deve ser limpa para processamento secundário. Comumente usados são óleo de silicone, borracha de silicone, óleo de silicone emulsionado e graxa de silicone. Os agentes antibloqueio de silicone são os principais produtos no mercado intermediário de agentes antibloqueio de borracha e plástico e são amplamente utilizados no processamento de resinas como poliuretano, borracha, polietileno e cloreto de polivinila.
1) Óleo de silicone metil ramificado (óleo de silicone nº 128), usado diretamente para desmoldagem.
2) Óleo de metil silicone: Dissolva o óleo de metil silicone com uma viscosidade de 300 ~ 1000 cp em gasolina (ou tolueno, xileno, dicloroetano) para fazer uma solução de óleo de silicone de 0,15% ~ 2%. É adequado para desmoldagem de modelos de borracha e plástico.
3) Óleo de metil silicone emulsionado. Formulado em emulsão de água contendo 35% ~ 40% de óleo de silicone (é necessário adicionar emulsificante como Tween 20, Pingpingjia ou polietileno
enol, a dosagem é de cerca de 2% do teor de óleo de silicone). Em seguida, adicione água para diluir até 0,1% ~ 5% de óleo de silicone, borrife no molde, remova a água por aquecimento e faça o óleo de silicone assentar na superfície da cavidade do molde. Adequado para todos os tipos de produtos de borracha e plástico.
4) Óleo de metil silicone contendo hidrogênio. Use 30 partes de óleo de silicone 202# e 821#, 4 partes de ftalato de n-butila e 300 partes de gasolina solvente com uma viscosidade de 5 a 50cp para fazer uma solução e pulverize-a na cavidade de um molde quente 150 e . Adequado para tubo internoagente de abertura.
5) Graxa de silicone 295#, diluída com solventes como tolueno ou água de colofônia, bem misturada e depois pulverizada na cavidade do molde. Adequado para borracha, laminados plásticos e outros produtos.
6) Resina de silicone: Dissolva resina de silicone 1# ou 2# em tolueno para fazer uma solução de 3% ~ 9%, adequada para produtos de borracha.
7) Borracha de silicone: Prepare borracha de silicone metílica (ou metilvinil) como uma solução de gasolina a 10% para armazenamento e, em seguida, dilua com gasolina na proporção de 1:28 e misture bem. É adequado para desmoldagem de produtos de correia transportadora.
8) Solução de tolueno de borracha de silicone. Dissolva a borracha de silicone em tolueno para fazer uma solução de 1% a 2%. Adequado para desmoldagem de produtos de borracha, polietileno e poliestireno
Agente antibloqueio à base de cera (óleo)
O agente antibloqueio da série de óleo de cera é caracterizado pelo baixo preço e bom desempenho de adesão, mas a desvantagem é que polui o molde. Suas principais variedades são:
1) Vaselina para uso industrial, utilizada diretamente como agente anti-abertura.
2) Parafina, utilizada diretamente como agente anti-abertura.
3) Óleo vegetal sulfonado, utilizado diretamente como agente antibloqueio.
4) Óleo de impressão e tingimento (óleo vermelho turco, óleo Swire), a emulsão feita adicionando 0,9 ~ 2 partes de óleo de impressão e tingimento a 100 partes de água fervente tem um melhor efeito de desmoldagem do que água com sabão.
5) Cera de polietileno (massa molecular relativa 1500~2500). A mistura de polietileno com uma certa proporção de emulsionante é adequada paraagente de aberturade produtos de borracha.
6) Polietilenoglicol (peso molecular relativo 200 ~ 1500), usado diretamente para desmoldagem de produtos de borracha.
Agente antibloqueio à base de surfactante
O agente antibloqueio surfactante é caracterizado por um bom desempenho de isolamento, mas polui o molde. Existem principalmente as seguintes categorias:
1) Água com sabão. Use sabão para fazer uma certa concentração de solução aquosa, que pode ser usada como lubrificante para moldes e como removedor de núcleo para mangueiras de borracha.
2) Oleato de sódio. Misture 22 partes de ácido oleico com 100 partes de água, aqueça até quase ferver, depois adicione lentamente 3 partes de soda cáustica e mexa até
Saponificação, controle o valor do pH para 7~9. Diluir 1:1 com água quando usado. Quando for utilizado para vulcanização e desmoldagem de pneus, devem ser adicionadas 2 partes de glicerina a 200 partes da solução acima.
3) Glicerina. Pode ser usado diretamente como composto antibloqueio ou lubrificante para pneus de água.
4) Solução de ácido graxo de alumínio. Dissolva o alumínio graxo em dicloroetano para fazer uma solução a 1%. Adequado para produtos de poliuretano, uma demão, pode ser
Uso repetido muitas vezes, o efeito de desmoldagem é bom.
5) O estearato de zinco é um agente antibloqueio para produtos plásticos transparentes.
Outros tipos de boquilhas
1) Álcool polivinílico. A fórmula é 5 partes de álcool polivinílico, 35 partes de álcool e 1 parte de sabão em pó; o processo de preparação consiste em dissolver o álcool polivinílico com parte da água (aquecer 60-70 graus), depois adicionar água suficiente, mexer bem, depois adicionar álcool e dissolver. Para um bom detergente, misture até que o precipitado branco se dissolva. Adequado para desmoldagem de moldes de poliéster insaturado e resina epóxi.
2) Poliacrilamida: a formulação, o processo de preparo e a aplicação são os mesmos de (1).
3) A solução de solvente orgânico de acetato de celulose e poliestireno também pode ser usada como agente antibloqueio.
4) A solução de solvente orgânico de acetato de celulose e poliestireno também pode ser usada como agente antibloqueio.
5) Agentes de abertura à base de água contendo agentes mascarantes. Fórmula: 2,7 partes de cera microcristalina, 2,0 partes de polissiloxano, 7,88 partes de petrolato espesso, fungicida
0,1 partes, aduto de álcool graxo 1,5 partes, aduto de nonilfenol EO 0,4 partes, mistura de álcool graxo e éter de polietilenoglicol 0,32 partes, água 84,73 partes. Primeiro aqueça metade da água a 95 graus, depois adicione os componentes mencionados acima, um após o outro, sob agitação, e adicione o emulsificante correspondente. É adequado como agente antibloqueio para produtos de poliuretano.
6) Agente de abertura durável. Em 200ml de solvente misto (
Xileno: etilbenzeno: etano: tolueno = 82:16:5:1), adicionar Me3SiCl 1,6, Si (OEt) 4 1,0, água 19,2 mol,
Agitar a 25°C a 40°C durante 1h para obter uma solução de resina de silicone. Então esta solução 15, dimetil siloxano (viscosidade 200Pa.s) 66, solvente misto 19
misturar. Faça uma solução de 4% a 10% com diclorometano. É adequado para desmoldagem de produtos de espuma de poliuretano e um filme de revestimento pode ser reutilizado centenas de vezes.
7) Agente antibloqueio composto multicamadas. A camada inferior é o telômero de tetrafluoroetileno de cadeia curta; a segunda camada é polietileno; a terceira camada é álcool polivinílico.
Se a camada inferior for danificada após uso prolongado, ela deverá ser atualizada a tempo; a segunda e a terceira camadas precisam ser atualizadas com frequência. É adequado para desmoldagem de produtos ultramicroporosos de poliuretano.
interno agente de abertura
1) Estearato de zinco, estearato de amônio, parafina, etc. devem ser usados como agentes antibloqueio internos.
O agente antibloqueio, também conhecido como agente deslizante, agente antibloqueio, agente antiaglomerante, etc., é frequentemente usado na produção e preparação de materiais de filme plástico, o que pode efetivamente melhorar o desempenho de abertura do filme. Os primeiros agentes antibloqueio são pó de talco inorgânico, terra diatomácea, etc.; o desenvolvimento a médio prazo é a amida orgânica do ácido oleico, a erucamida e os derivados do EBS, etc.; aditivos químicos que devem ser adicionados aos materiais de filme de polietileno de baixa densidade (LDPE). Adicionar 0,1-0,5 amida de ácido oleico ao material do filme de polietileno de baixa densidade pode não apenas melhorar as propriedades antiestáticas e lubrificantes, mas também melhorar o desempenho à prova de umidade, pode reduzir significativamente o coeficiente de atrito e a resistência à adesão e melhorar significativamente o filme soprado (extrusão) Pode prevenir eficazmente a ligação entre os filmes e a aglomeração entre os pellets, aumentar a suavidade da superfície do filme, evitar o acúmulo de poeira na superfície do produto e produzir um produto plástico muito liso.
